在熔塊爐里高溫熔制、澄清，并經(jīng)水浴或水冷金屬軋輥將玻璃熔體急速冷卻后 獲得的碎玻璃粒狀或片狀復合原料 。將釉用原料 熔制成熔塊具有如下優(yōu)點 : ( 1) 在熔制過程中發(fā)生的高溫化學反應 ,使某些有毒的原料變?yōu)闊o毒 , 同時使可溶的原料變?yōu)椴豢扇艿牟Ａw , 增加了釉用原料的使用范圍和 使用功能 ; (2) 大大減少了燒成過程中的釉面反應溫度 和反應時間 ,有利于提高釉面質(zhì)量 ,實現(xiàn)低溫快燒 工藝 ; ( 3) 作為助熔劑使用 ,能夠很方便地調(diào)整基礎(chǔ) 白釉和色料的使用溫度 。

一個好的熔塊爐配方必須是高溫易熔的但又是不溶于水的 ( 或微溶的) 。熔制溫度過高 ,將使鉛、硼、氟等有效組分揮發(fā)散失 ; 水溶性過高，不僅使 釉漿流動性變差，同時也失去制備的目的。

為了確保易熔熔塊爐配方中的堿金屬氧化物 (R2O) 與堿土金屬氧化物 ( RO) 之比 應控制在 1. 1 ～ 1. 3 之間 , 為了得到質(zhì)量良好 的熔塊 ,熔塊中 Al2O3 的量應該控制在 0. 2 ～ 0. 7 mol 之間 。Al2O3 與 SiO2 之比約為 1 :10 ,SiO2 與堿 次過篩的方法 ; 在工業(yè)生產(chǎn)時 ,大多采用球磨筒或混料器之類的干法混料方式 。在原料混合時有兩 點須特別注意 : 一是熔劑原料與難熔原料混合時的加料次 序 : 應先將難熔原料 ( 如石英 、鋯英砂等) 加少量水 濕潤 , 再加入熔劑性原料 ( 如硼砂 、鉛丹、硝酸鉀 等) 攪拌 、混合過篩 ,最后再加入其它原料充分混 合均勻 ,以確保難熔物料表面充分被熔劑包裹 ,促使難熔物料表面在較低溫度下形成共熔物 , 達到快速完全熔化的目的 。 二是加入量少于 3～5 (wt ) %物料的加入方法 或順序 。在干法混料過程中 ,如果配料時 ,每種原 料一種一種地加進去 。就會產(chǎn)生遇濕結(jié)塊或局部相對集中 , 造成混合不均勻 , 而且比例減小 , 產(chǎn)生 的誤差就越大 。為了使這部分用量很少的原料能夠均勻分布 在熔塊中 ,在操作上要特別仔細 。正確的做法是 : 先加入一種用量較多的原料 , 然后再加入用量很 少的原料 ,最后再把另一種用量較多的原料加在 上面 ,這樣用量很少的原料就夾在兩種用量較多 的原料中間 ,可以防止用量很少的原料粘在混料 筒壁上 ,造成混合不均 ; 也可以數(shù)倍用量較多的某種易分散原料與用量較少的一種或多種原料預先 混合 ,然后再與剩余原料充分混合配料 ,以最大限 度地提高混合均勻性 。 金屬及堿土金屬氧化物 ( R2O + RO) 之比約在 2. 5 ～4. 5 之間為了確保熔塊燒成范圍寬和不溶于水應嚴格控制配方中鈉鹽的引入 ,盡量選用鉀長石 ,少用或不用鈉長石 ,在高硼熔塊中 ,以硼酸取代全部或 部分硼砂 ; 當熔塊中含有較多的 B2O3 時 , 將導致 水溶性增加 ,通常要加入至少 2 倍于 B2O3 的 SiO2 量 ,以確保熔塊不溶于水 。 4　 原料粒度的控制 配制熔塊的原料顆粒不宜太大 ,顆粒越小 ,比 表面積越大 ,熔化溫度越低 ,熔化速度越快 。石英 和長石至少要過 60 目篩 ; 但也不宜過細 ( 250 ～ 325 目) ,以致成本增加且加工環(huán)節(jié)多 , 純度不易保證 。對于含鋯乳白熔塊 , 通常要求鋯英砂小于 μ 50 m ,達到 325 目或者更細 ,以使鋯英石微粒充分 熔于熔塊中 ,且在水淬時析出均勻分布的微晶 ( 小 μ 于 3 m) ,產(chǎn)生最好的乳濁效果 。 I1L 6　 熔制制度的控制 熔塊配合料是一種多組分固體混合物 , 在加 熱過程中沒有固定的熔點 , 而是在一定溫度范圍 內(nèi)逐漸始熔 、 熔化 、 熔融 , 形成一種多組分低溫共 熔體 。一般熔融溫度是將待熔物料制成一定標準 的小圓柱 ,加熱軟化到與底平面形成半圓球形時 的溫度 ; 熔制溫度范圍是指由始熔至完全熔化這 5　 原料混合的技巧 原料混合的原則只有一個 ,即充分混合均勻。
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