1.煙氣溫度：煙氣溫度直接影響密閉罩及廠房屋頂排煙效果、爐內微負壓形成和布袋壽命。如果進入除塵器的煙氣溫度過高，布袋收縮變形使運行阻力增加。若煙氣溫度超過濾料軟化溫度，將使布袋失效或燒毀。因此含塵氣體進入除塵器前必須有事故保護的混風機構一野風閥，使得外界自然空氣充分與煙氣混合、冷卻，保證煙氣在布袋軟化點以下進入除塵器。進入除塵器的氣體溫度一般控制在110℃以下，瞬間不得超過。
　　
　　1.集塵罩的選擇：除塵系統包括一、二次煙塵的捕集和含塵煙氣的凈化。隨著除塵設備種類、性能和質量的不斷改進與完善，目前國內中小(30t以下)高溫電爐除塵技術的焦點主要集中在出爐煙氣捕集方式的選擇上，煙氣捕集率的大小直接影響到煉鋼工人的工作環境和身心健康。國家規定，車間內粉塵的濃度應不小于10mg/Nm3，噪聲應小于85dBA。而實際上煉鋼時車間內的粉塵濃度不經治理時可達到300mg/Nm3以上，噪聲可達95dBA，煉鋼時煙塵影響吊車工的視線，對安全生產造成一定隱患。
　　
　　目前國內中小煙塵捕集罩的種類比較多，現就以下幾種煙塵捕集罩進行比較：
　　
　　(1)側吸罩：這種捕集罩制作簡單，處理風量中等，捕集煙塵只能在冶煉時起作用，加料時不能捕集煙塵，加氧期間煙塵捕集率低，只能達到60—70%。由于捕集罩距高溫煙氣較近，很容易發生燒布袋現象。
　　
　　(2)鉗形罩：鉗形罩制作比側吸罩稍復雜，它緊扣在電極孔上，捕集率較側吸罩高一些。由于罩子的吸口面積和容積受限制，吹氧時捕集率只能達到70%。由于捕集罩距火焰太近，為防止受熱變形，罩子上要設置水冷裝置，如維修不及時，容易泄漏，對安全生產造成一定隱患。鉗形罩使用壽命較低，若水質不好只能使用三個月左右，而且捕集的煙塵溫度很高，也容易發生燒布袋現象。
　　
　　高溫電爐煉鋼主要利用電弧熱，在電弧作用區，溫度高達4000℃。冶煉過程一般分為熔化期、氧化期和還原期，在爐內不僅能造成氧化氣氛，還能造成還原氣氛，因此脫磷、脫硫的效率很高。
　　
　　所用含鐵原料主要為廢鋼，約占70%以上，另外可以加入鐵水、生鐵、直接還原鐵、熱壓塊等。冶煉時間較長，一般至少是轉爐冶煉時間的兩倍。高溫電爐熔煉溫度高且容易控制調節，電弧爐弧光區溫度高達3000—6000℃，爐溫高達2000℃以上，遠高于冶煉一般鋼種所需的溫度，可以用于冶煉轉爐不能冶煉的合金鋼和不銹鋼
　　
　　爐內氣氛易于控制調節。在冶煉的不同階段，爐內不僅能造成氧化性氣氛，還能造成還原性氣氛，前者有利于脫碳和去磷，后者有利于脫氧、去硫、易氧化合金的加入、回收金屬元素和控制鋼液成分。高溫爐設備比較簡單，投資少，建廠快，占地少，且容易控制污染。
　　
　　但由于所需能源由電極在短路時產生的高溫來提供，耗電量較大，冶煉1噸鋼所消耗的電能約350-600kWh；成品鋼中氫、氮含量偏高。因為在電弧作用下，爐內空氣的水汽大量離解，生成的氫和氮，如進入鋼水，將影響鋼的質量。電弧是“點”熱源，爐內溫度分布不均勻，熔池平靜時，各部分鋼水溫度相差較大。炭質電極的存在會使鋼液增碳，給冶煉低碳鋼帶來困難。
　　
　　廢鋼鐵是一種載能資源，用廢鋼鐵煉鋼可以節約大量能源。在大型鋼鐵聯合企業，從采礦、選礦、燒結、焦化、煉鐵到煉鋼、軋鋼，能源消耗和污染排放主要集中在煉鋼工序之前。研究表明，用廢鋼直接煉鋼和用礦石煉鐵后再煉鋼相比，可節約能源60%，節水40%。
　　
　　廢鋼鐵也是一種環保資源，用廢鋼直接煉鋼和用礦石煉鐵后再煉鋼相比，可減少廢氣86%、廢水76%和廢渣97%，有利于清潔生產和排廢減量化。